我国胶合板产业迎来“无醛智造”时代

“作为消费大国和贸易大国，2018年底，我国保有胶合板类产品生产企业5300余家，总生产能力约每年1.4亿立方米，分布在28个省（区、市）。2018年我国胶合板产量1.79亿立方米，占全球胶合板总产量50%以上。我国胶合板产业蓬勃发展的同时还存在着一系列的问题：劳动密集型产业特征突出，生产自动化、连续化有待提高，‘散乱污’现象在个别地区仍然突出”，中国林产工业协会有关负责人如是说。

6月4日，一条突破技术瓶颈的聚氨酯“无醛添加”胶合板连续压机自动生产线面市。这条生产线是由全球领先的特殊化学制品企业亨斯迈集团携手国家林业和草原局林产工业规划设计院等优势力量，针对我国胶合板行业发展痛点设计推出的，自动生产线的面市将助力胶合板行业迈入“无醛智造+”时代。

一、无醛智造市场潜力大

随着绿色环保的生态消费概念日益升级，人们对以聚氨酯胶为代表的“无醛添加”胶合板的环保需求也愈发旺盛。然而，国内胶合板劳动密集型生产效率低，产量无法实现规模性突破，难以满足现有的生态消费需求。

据数据统计，2018年中国生产胶合板类产品1.79亿立方米，较2017年降低5.3%，而且预计该供应缺口还将进一步拉大。因此，国内胶合板生产自动化、集成化亟待启动，行业升级势在必行。

亨斯迈聚氨酯事业部复合木制品亚太区总经理刘雪红表示，“亨斯迈十分看好无醛添加胶合板的市场前景，携手包括国家林业和草原局林产工业规划设计院在内的多方本土及国际优势资源共同推出的这条自动生产线，把产线产品定位于地热胶合板，因为加热情况下地板中的甲醛加速释放，只有无醛聚氨酯胶，才能保证地板在加热情况下是健康的。”

二、协同创新助行业发展

“聚氨酯‘无醛添加’胶合板连续压机自动生产线不仅能够有效提高产量与品质、降低人工与投资成本，还能推动行业绿色升级，实现可持续经济发展。该产线与现有的手工脲醛胶工艺相比，产品价值提升25%，用工人数降低80%，项目回报期缩短20个月。同脲醛胶进口自动线工艺相比，聚氨酯‘无醛添加’胶合板生产线产品价值提升25%，核心设备总投资降低约30%，项目回报期缩短19个月。”刘雪红说。

“亨斯迈在聚氨酯胶黏剂的胶合板生产应用方面积累了一定的实践经验，国家林业和草原局林产工业规划设计院在人造板工程咨询、设计和研发方面具有丰富的经验和人才储备。”中国林产工业协会秘书长石峰认为，双方发挥各自优势，共同研发自动产线，有助于促进我国胶合板产业装备和技术升级，提升生产线生产规模，为市场提供高质量的绿色无醛胶合板产品。

三、消费升级打造绿色生活

近年来，随着“美丽中国”等可持续发展议题提上日程，空气污染、能源消耗等环境污染问题已成为我国长远发展的关键热点，消费者对绿色、健康的产品属性及生态消费需求愈发重视，促使我国家装行业加速向绿色、可持续的方向发展。

“聚氨酯‘无醛添加’胶合板连续压机自动生产线生产的‘无醛添加’胶合板，可以使其板材通过目前全球最严苛的美国NAF环保标准认证，不仅质量佳，而且耐用、防潮、使用寿命周期更长。”亨斯迈有关负责人介绍说，NAF环保认证标准是美国CARB法案中最为严格的无醛豁免认证，也是目前全球最难通过的认证标准。该认证标准要求板材在生产过程中的任何环节，不添加任何含有甲醛成分的胶粘剂、隐蔽剂、腻子等物质。

亨斯迈在中国推出“四大可持续创新解决方案”，即保温解决方案、汽车解决方案、复合木板解决方案，以及环保无溶剂解决方案。在“无醛添加”复合木制品解决方案方面，亨斯迈一直致力于实现“助健康远离甲醛”的绿色目标，为消费者创造更安全、更健康、更环保的美好生活。